1、首先制作兩個(gè)洗液槽，一個(gè)酸洗槽，一個(gè)中和槽。操作人員應(yīng)該穿戴工作服和防酸橡膠手套、防護(hù)眼鏡，并準(zhǔn)備充足的50℃左右的溫水。

2、配置酸洗液：先將溫水倒入酸洗槽內(nèi)，水量根據(jù)實(shí)際情況而定，一般是全部淹沒待除銹管材即可，然后依次加入酸液以及緩蝕劑。緩蝕劑可以延緩管材與酸液的化學(xué)反應(yīng)速度，避免傷到管材深部。酸洗溶液配比：工業(yè)硫酸用量為8%~10% 。加入鹽酸時(shí)攪拌速度要慢一點(diǎn)，操作者要嚴(yán)格按照順序兌制酸洗液，避免鹽酸溶液飛濺造成灼傷。

3、將管子輕輕放入酸洗槽內(nèi)，浸泡的時(shí)候要經(jīng)常翻動(dòng)管子。浸泡10-15分鐘即可，銹蝕比較嚴(yán)重的時(shí)候可以延長(zhǎng)浸泡時(shí)間。

4、中和槽也叫作鈍化槽。作用是讓已經(jīng)去銹的管子內(nèi)外壁和中和槽內(nèi)形成一層保護(hù)膜，組織金屬表面在此氧化腐蝕。管子從酸洗槽取出之后，用清水沖洗后再放入中和槽內(nèi)。

5、鈍化處理后的管子取出之后用清水沖洗，晾干之后使用。如果放的時(shí)間比較長(zhǎng)，應(yīng)將管子兩端堵住放在干燥通風(fēng)的地方。

6、化學(xué)除銹之后的管材要及時(shí)刷防銹漆和防腐處理。